立式加工中心调试过程

立式加工中心调试过程

      立式加工中心无论是在出厂前还是在装置现场都需要精心进行调试，是为了验证该加工中心是否装置稳固，各传动、操作、控制等系统是否正常和灵敏可靠。所以说，机床的调试过程非常重要，下面我们来看下立式加工中心的调试过程。

      1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入契合要求的液压油，接通气源。

      2、给立式加工中心通电,各部件别离供电或各部件一次通电实验后,再全面供电.调查各部件有无报警、手动各部件调查是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。

      3、灌浆。立式加工中心开始运转后，粗调机床的几许精度，调整通过拆装的首要运动部件和主机的相对方位。将机械手、刀库、交流工作台、方位找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

      4、调试。准备好各种检测工具，如精细水平仪、规范方尺、平行方管等。

      5、精调机床的水平，使立式加工中心的几许精度到达答应误差的范围内，选用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

      6、用手动操作方法调整机械手相对于主轴的方位，运用调整心棒。装置最大分量刀柄时，要进行屡次刀库到主轴方位的自动交流，做到准确无误，不撞击。

      7、将立式加工中心的工作台运动到交流方位，调整托盘站与交流工作台的相对方位，到达工作台自动交流动作平稳，并装置工作台最大负载，进行屡次交流。

      8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否契合随机资猜中的规则数据，然后实验各首要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。